挤出机螺杆设计（挤出机螺杆设计计算）

设计挤出机螺杆应该注意什么?

挤出机的用途。设计螺杆时必须弄清楚挤出机是用作加工制品．还是用作混料、造粒或喂料。因为不同用途的挤出机的螺杆在设计上是有很大不同的。

双螺杆挤出机的注意原则：结构原则对于挤出过程的基本机理，简单来说就是一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。螺杆结构就是一个斜面或者斜坡缠绕在中心层上，其目的是增加压力以便克服较大的阻力。

螺杆的尾部装在止推轴承内，避免挤橡时产生反作用力把螺杆推出。螺杆的直径比机身的钢套内径稍小，即螺杆的直径与钢套内表面要有间隙，其间隙一般控制在螺杆直径的0.002~0.004倍。

聚乙烯母粒通过双螺杆挤出机预制之后进入压塑机、吹塑机等设备，制造出各类板材、塑料薄膜等等产品。可以说，双螺杆挤出机是生产聚乙烯产品的“主力军”。

挤出机螺杆作用：推动物料在螺槽内前进，并将物料由固态转变为熔融体，并对其形成剪切，按一定的压缩比定压定量的向机头口模供料。

、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。

单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。

双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。。

1、设备型号。不同型号的挤出机所使用的螺杆螺距也不同，挤出机型号越大，所使用的螺杆螺距也就越大。

2、具体做法是，根据实验结果，确定螺杆设计参数与挤出工艺，材科性能，工作特性之间的近似定量关系（应用回归分析），对若系式进行回归效果检验；利用所求得的关系式对挤出过程进行分析和预测，采用图解法或计算机寻求设计的最佳化。

3、看你做什么料了，懂原理的话就很简单了，平行双螺杆的原理不过就是将料混合融化挤出切粒。假如你的料的融化点是200度，十节机筒。

单螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成。根据查询相关信息显示，单螺杆挤出机由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是目前技术最成熟、用量最多的挤出机类型。

单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

单螺杆挤出机就是在在高平直基础上的高速，高产挤出。华鸿螺杆建议，望采纳。

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